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第三十九章 面具（第1页）

晚上吃了饭，杨思辰开始琢磨着给紫绡做面具的事。

杨思辰首先想到的是琉璃，可即刻便摇了摇头。

这个时代的琉璃都是古法琉璃，亦称脱蜡琉璃。

采用古代青铜脱蜡铸造技术纯手工加工制成，经过十多道手工工艺的jing修细磨，在一千摄氏度以上的高温火炉上将水晶琉璃母石熔化后而自然凝聚而成的高贵华丽、天工自拙的琉璃。

其se彩自是流云漓彩、美伦美焕；品质也是晶莹剔透、光彩夺目，确实是很漂亮。

但是古法琉璃材料特殊，而且其制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要几十道工序才能完成，有的光制作过程就要十到二十天，且主要依靠手工。

各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。

仅出炉一项，成品率就只有七成左右。

更为关键的是，古法琉璃不可回收，也就是说一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，一大帮子人的努力就立刻付诸东流。

这玩意儿漂亮是漂亮，但从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至最后完成，需经过四十七道jing致烦琐的手工工序才能完成，工艺复杂时间长不说，而且还脆，戴在脸上万一摔了，那可是会出大事的。

至少现在就给紫绡那丫头做一个琉璃面具不现实。

陶瓷的面具，也存在同样的问题。

玉质面具不是没想过，问题是去哪里找那么大一块玉来做面具哇！

用生铁或者锡铜直接铸造个面具吧，太寒碜了，而且由于材质太软，要保证强度就必须加厚，这么一来重量太大，这小丫头戴着吃力。

、

用搪瓷做面具，轻便，经摔，同时还美观。

搪瓷在这个时代又叫珐琅，大约唐代中晚期华夏开始发展珐琅，到明朝初年珐琅技艺才ri趋成熟，明朝中期珐琅制品的工艺达到顶峰，成品最为jing致美观，由于正值景泰皇帝当朝，所以珐琅又有景泰蓝之称。

可搪瓷烧制主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序，这个时代的搪瓷还是以生铁为底基的，估计要达到要求的强度的话，分量比生铁轻不了多少。

而且杨思辰完全不熟悉制作流程，也不是一时半会儿能做出来的，也不行。

做个钢制面具吧，在这个时代钢都是百炼钢，没有碳钢锰钢不锈钢一说，杨思辰不知道上哪去找合适的。

木制面具一刀一刀刻起来太麻烦，而且为了保证强度厚度自是不小，虽说分量不如生铁锡铜那么沉重，但戴起来给人感觉太厚重了，小姑娘戴着自是不好看，而且还不舒服。

那么只有金银了，其中大型黄金制品只有宗室和贵族子弟才能公开拥有，自家不够分量，自是不能逾制，否则就是杀头的罪过。

xing命第一，安全第一……

剩下的就只有银子了，不过银质面具倒也合适——不太贵重，加入其它成分制成合金可以保证其强度，还不存在逾制的问题。

至于金属xing凉，在面具里垫层绒布就行了，绒布在这个时代虽然说是比较稀有，但对于杨家而言，弄一小块还是不难的。

接下来的问题是怎么做这个面具，杨思辰知道这个时代制造小型金属物件的方法主要有：打制法，铸造法，叠丝法

杨思辰首先排除了打制法，用锤子一下一下地敲打，杨思辰没那么好的耐xing，而且敲打成型是需要技巧的，杨思辰还有些自知之明，知道自己天生就不是手巧的人。

叠丝法顾名思义就是将块状金属经熔化，压丝，拉丝制成需要直径的金属丝，将丝合股拧绞，拍扁，在根据图纸的花样用镊子将丝盘曲成各种花型，将掐好的各种花型合拢，撒上焊粉过火，即得各种整体花型，对黑胎进行酸洗，有时要点银蓝，烧蓝后镀金或镀银，有的最后还要镶嵌宝石。

这种工艺得饰品表面造型丰满，层次如浮雕，用来做首饰等细小物件可以做得很jing致，但如果用来做体积颇大的面具，显然太耗时了。

铸造法里的翻砂法和失蜡法在这个时代已经相对成熟了，应用起来倒不难。

翻砂法是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是一种历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的金属器物铸造工艺方法。

说起历史悠久，可追溯到商周时期；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。

值得注意的是，就模子材料而言，即使在四百年后，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。

不过用这种方法铸造出的金属器物表面非常粗糙，需要jing心打磨之后才能使用，杨思辰要做的事不少，那丫头要做的事也不少，都没闲暇来细细打磨，又不好请工匠帮忙。

所以杨思辰也只好放弃了。

失蜡法则是一种用于青铜等中低熔点金属器物的jing密铸造方法。

通常其具体做法是：先用蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。

加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。

最后往内浇灌溶液，便铸成器物。

以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。

不过一个模具一般情况下只能使用一次。

用来做面具倒也没多大问题。

失蜡法在后世仍然是一种常用铸造方式，首先用硬质材料制作工件的型模，然后将蜡注如型模，这一步叫做“打蜡”

，然后等蜡冷却后将蜡型取出，这一部叫做“退模”

，这时蜡模与实物大小一致或者稍微大一点（考虑到热胀冷缩），然后对蜡模进行细致的修改后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”

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