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第593章 制粒机堵料卡机停运 循环泵轴封渗水滴漏（第1页）

清晨到岗备工具，晨雾还没散尽，澈工机械厂区夜班设备还在平稳运转，空气中混着铁锈和淡淡的润滑油气息。

王师傅、李伟、刘波三人准时走进维修间，按老规矩开始一天的班前准备。

三人推开窗户通风换气，拿扫帚扫净地面散落的铁屑、废弃棉纱和零碎杂物，用抹布把操作台、工具柜上积了一夜的油污擦干净。

将各种规格的螺丝、垫圈、卡簧、密封圈分门别类放进分格收纳盒，逐样清点常用维修工具。

棘轮扳手、加长套筒、三爪拉马、手锤、铜棒、塞尺挨个检查完好度，电工类工具单独校验，万用表、绝缘鞋、验电器通电测试，确保绝缘合格、测量精准。

再到备件库房清点备货，制粒机齿爪、衬板、循环泵机械密封、盘根、皮带、轴承等常用备件整齐码放，缺件少件都随手记在本子上，静待各车间报修通知。

刚把手头活儿收拾利落，原料车间的操作工急匆匆赶到维修间，神色慌张。

“王师傅，四号制粒机突然出毛病了！

进料口堵得死死的，机器直接卡机停运，电机憋得发烫，强行启动根本转不动，生产线都跟着停了，你们快过去看看！”

三人不敢耽搁，立刻配齐工具和备件动身。

李伟带上新齿爪、耐磨衬板、密封胶和紧固螺栓，刘波拎着撬棍、铲刀、扳手、接料簸箕，王师傅拿着内六角套装、卡尺、润滑脂和清理杂物的铁钩，快步赶往原料车间制粒机工位。

到现场凑近查看，制粒机完全停机，进料口堆满结块原料，死死卡在模盘和压辊之间，机身外壳温度偏高，电机有轻微焦糊味，皮带紧绷打滑，明显没法再次启动。

一眼就能判断是原料受潮结块、混入硬质杂物，导致模盘压辊卡滞，齿爪磨损变形，下料通道堵塞，才造成整机制粒机堵料卡机、被迫停运。

王师傅当场定好检修步骤：“停机断电上锁，断开皮带防护，清理进料口结块原料，拆解机腔检查压辊模盘，更换磨损齿爪与变形衬板，清理模盘孔堵塞物料，加注润滑脂，复位装配空载试车，带料试运行。”

李伟走到设备控制柜按下急停键，确认机器完全静止后，拉下总电源闸刀，挂上禁止合闸警示牌。

操作工配合关闭原料进料阀门，切断物料输送，避免后续清理时继续进料加重堵塞。

刘波把接料簸箕摆到机身下方，准备承接清理出来的结块物料和杂物，清理周边散落原料，腾出作业空间。

王师傅随即分工：“刘波拆掉皮带防护罩，松开电机皮带，隔离传动部位；李伟用铁钩和铲刀清理进料口表层结块物料；我拆开制粒机机腔盖板，检查内部压辊、模盘和齿爪磨损情况。”

刘波动手拆下皮带外防护罩，用扳手松开电机固定螺栓，稍稍挪动电机，卸下传动皮带，把皮带妥善放置一旁，避免磕碰变形，同时检查皮带磨损和开裂情况，做好标记。

李伟拿着铁钩伸进进料口，一点点勾出大块结块原料，再用铲刀铲除粘连在腔壁上的顽固物料，逐层清理疏通下料通道，把清理出的结块全部装进簸箕，运到车间指定废料堆放点。

王师傅拆开机腔四周固定螺栓，取下检修盖板，内部情况一目了然。

好几处齿爪磨损严重、边角磨平，还有一处轻微弯折，机腔衬板磨损变薄，模盘部分模孔被细料堵死，压辊表面也粘满硬化原料。

先用铲刀和钢丝刷清理模盘、压辊表面积料，逐个疏通堵塞的模孔，拆下磨损变形的旧齿爪和老化衬板，清理安装基座的油污杂质，依次装上新齿爪和全新耐磨衬板，均匀拧紧所有固定螺栓。

装配完毕后，给压辊轴承、传动转轴加注足量润滑脂，保证转动顺滑无阻力。

整机装配复位完毕，清理现场残留物料、工具和杂物，检查所有螺栓紧固到位、衬板齿爪安装牢靠、模盘模孔全部疏通、润滑加注充足。

撤下警示牌，合上电源装好传动皮带，调整皮带张紧度，启动制粒机空载运转。

机器运转平稳无卡顿、无异响，电机温度慢慢下降，空载运行十分钟无异常。

随后开启进料少量试机，下料顺畅不堵料，制粒成型均匀，四号制粒机堵料卡机故障彻底排除，原料车间生产线恢复正常运转。

刚收拾好工具准备回维修间，动力车间又打来报修电话，二号循环冷却泵运行异常，泵体轴封位置不停渗水，一滴一滴往下漏，泵体运转有轻微杂音，长时间渗水怕烧坏电机轴承，也容易造成地面积水滑溜，急需检修。

三人立刻调转方向，赶往动力车间循环水泵房。

到现场仔细查看，循环泵正常运转，电机转速平稳，但轴封缝隙处持续渗水，地面已经积了一小片水渍，泵体震动略比平时偏大，管路接口无松动渗漏。

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