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第30章 数据迷雾（第1页）

会议室里，宁院士的话如同投入平静湖面的巨石，激起了层层波澜。

尽管有宁院士的亲口证实，但在座的各位院士、总师、专家教授们，脸上依旧写满了难以置信。

这实在太挑战他们的认知底线了。

一个看起来高中模样的年轻人，竟然是WS-15和新型材料的设计师？

程总师深吸一口气，决定用最直接的方式验证。

他推了推眼镜，目光看向陈奕，问出了一个关于WS-15高压涡轮盘榫槽根部应力集中系数优化设计的核心问题，这涉及极其复杂的流体力学和结构力学计算。

陈奕几乎没有任何思考的停顿，流畅地回答：

“程总师，关于榫槽根部的局部应力峰值，我的设计采用了基于拓扑优化的变厚度盘体结构，并引入了非定常气动载荷下的概率疲劳寿命模型进行迭代。”

“其应力集中系数理论上应控制在1.8以下，关键在于第三级涡轮叶片榫头与盘槽的微动疲劳裕度设计，我采用了……”

他不仅给出了答案，更将设计思路、背后的理论模型、甚至优化迭代的考量都和盘托出。

其中提到的某些非线性振动抑制方法和概率损伤容限设计概念，隐隐超出了当前国内的普遍认知水平。

程总师愣住了，他身边的几位结构工程师也面面相觑，眼神中的怀疑迅速被震惊所取代。

另一位专攻燃烧室的女专家忍不住发问，是关于新型高温合金在极端热循环下的氧化膜粘附性问题，这是一个材料领域的顽固难题。

陈奕稍作思考，答道：

“‘新型材料的抗氧化性主要依赖于Re、Y等活性元素的添加，其在高温下优先选择性氧化，形成一层极薄但致密的（Re，Y）?O?复合氧化膜，这层膜与基体的热膨胀系数匹配性经过精确计算，并且通过控制冷却速率，在基体与氧化膜界面诱导产生了一层纳米尺度的富Al?O?过渡层，极大地增强了粘附性，理论模型预测其剥落临界温度应高于2150K……”

他口中的“纳米尺度过渡层”

、“热膨胀系数匹配性精确计算”

等术语和思路，让在场的材料学家们都听得入了神，有的甚至下意识地开始用手指在桌上模拟计算。

接下来，又有几位专家就气动设计、控制系统、叶片冷却效率等方面提出了相当刁钻专业的问题。

陈奕从容不迫，对答如流。

他不仅深刻理解自己提供的技术，更能阐释其背后的科学原理，甚至偶尔提及的某些前瞻性概念，让这些顶尖专家都感到眼前一亮，仿佛推开了一扇新世界的大门。

会议室内最初那种怀疑和紧张的气氛，早已荡然无存，取而代之的是一种混合着极度震惊、巨大欣喜和些许自嘲的复杂情绪。

“了不得……真是了不得……”

一位头发花白的老院士喃喃自语，苦笑着摇头，

“我们这些老家伙，钻研了一辈子，没想到……后生可畏，后生可畏啊！”

程总师长长舒了一口气，脸上终于露出了释然和无比激动的笑容，他看着宁院士，感慨道：

“宁老，我信了！

心服口服！

哈哈哈，天佑我华夏！

航空工业后继有人！

这是真正的天才！”

质疑烟消云散，剩下的只有对知识和天才的尊重，以及一种看到国家未来希望的激动与兴奋。

气氛缓和后，陈奕立刻切入正题：

“各位老师，我们还是先解决材料当前的问题吧。

我想立刻去实验室看看具体的数据和工艺流程记录。”

“好！”

程总师亲自起身引路。

一行人簇拥着陈奕，来到了核心材料实验室。

材料实验室的王老早已接到消息，亲自在电脑前调出了所有的实验数据记录。

陈奕坐在电脑前，神情专注，快速浏览着屏幕上一行行密密麻麻的数据：

真空熔炼的功率曲线与真空度记录、惰性气体雾化制粉的各项参数、粉末的粒度分布检测报告、热等静压的温度-压力-时间曲线、后续热处理的每一步升温速率、保温时间和冷却方式……

他的眉头微微蹙起，鼠标滚轮飞速滑动。

王老和几位材料专家站在他身后，屏息凝神，没有出声打扰。

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