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第97章 修补裂缝（第1页）

维修舱的工作台上，钛合金薄片与铝合金补丁整齐排列，应急维修胶的管口朝上，像一支等待启用的“画笔”

。

雷诺将数据板固定在胸前支架上，屏幕上“舰体裂缝修补食谱”

的步骤被放大至全屏，每一个操作细节都用红色箭头标注——这是他第一次独立完成舰体金属焊接修补，虽然有系统指导，手心却依旧渗出细密的冷汗。

“系统，再次确认焊接工具参数，当前微型备用电池电量是否足够支撑完整操作？”

雷诺的手指悬在焊接工具的电源开关上，声音带着一丝谨慎。

数据板立刻弹出检测结果：【焊接工具当前状态：喷嘴清洁度98%，温度调节功能正常，预设焊接温度280℃（适配TC4钛合金）；微型备用电池当前电量1.74%，修补过程预计消耗0.01%，剩余电量可支撑后续操作】。

得到确认后，雷诺弯腰将焊接工具的电源线接入微型备用电池的临时接口——“咔嗒”

一声，工具的指示灯亮起橙红色，进入预热状态。

他转头看向右舷的裂缝区域：那处最大的裂缝（长度5cm，宽度0.8mm）像一道狰狞的伤疤，从支撑梁延伸至舰体装甲，之前临时用密封胶带覆盖的痕迹还在，却早已失去密封效果，数据板的实时监测显示，这里每小时仍有0.15%的空气泄漏。

按照“食谱”

第一步，雷诺拿起80目砂纸，蹲在裂缝旁开始打磨周边金属表面。

砂纸与钛合金装甲摩擦的“沙沙”

声在舱内回荡，锈迹与太空尘埃混合成细小的灰色粉末，在微重力下缓慢漂浮。

他严格遵循系统提示的“10cm范围”

，避开支撑梁的受力点——之前损伤评估报告明确提到，右舷支撑梁已断裂，若打磨时破坏剩余结构，很可能导致裂缝扩大。

“打磨区域平整度检测：92%，需进一步处理边缘毛刺。”

数据板的提示音响起，雷诺立刻换用120目的细砂纸，对着裂缝边缘的凸起处反复打磨。

指尖传来砂纸的粗糙触感，手臂因长时间保持弯曲姿势开始发酸，他却不敢有丝毫懈怠——只有让金属表面足够平整，后续焊接的钛合金薄片才能紧密贴合，达到密封效果。

15分钟后，数据板终于显示“打磨达标”

。

雷诺放下砂纸，拿起酒精棉片，仔细擦拭打磨区域——淡蓝色的酒精在金属表面快速挥发，留下一层洁净的银白色，连裂缝最细小的缝隙都清晰可见。

他将裁剪好的钛合金薄片（10cm×5cm×0.5cm）放在裂缝上方比对，边缘与打磨区域完美契合，像为这道“伤疤”

量身定制的“创可贴”

。

接下来是涂胶环节。

雷诺用镊子蘸取应急维修胶，小心翼翼地涂抹在裂缝表面——胶层的厚度需要严格控制在0.2mm，太薄无法密封，太厚则会影响后续焊接。

他按照系统指导的“Z字形涂抹法”

，从裂缝一端向另一端推进，镊子的尖端精准控制着胶量，每一处都均匀覆盖，没有遗漏任何细小的缝隙。

当钛合金薄片覆盖在涂胶的裂缝上时，雷诺用手指轻轻按压——按照“食谱”

要求，需要保持3分钟的稳定压力，确保薄片与舰体紧密贴合。

微重力下，他需要用膝盖顶住舱壁来固定身体，手臂保持悬空按压的姿势，肌肉逐渐僵硬，却依旧不敢移动分毫。

“按压时间结束，可启动焊接工具进行边缘固定。”

系统的提示音响起，雷诺立刻直起身活动了一下酸痛的手臂，拿起预热完成的焊接工具。

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