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第八十四章 正和钢铁厂下（第1页）

（感谢月出黄昏后大大的打赏！

）

俗话说，趁热打铁，炼钢更是要成铁热，尤其还是铁水的时候。

该选取哪种炼钢的工艺呢？冯云山不由陷入困难中。

炼钢的工艺原理，对于冯云山来说，还真不是什么难题。

但关键是，在这个还没有工业基础的时代，再好的工艺也没有用武之地。

就比如说，氧气转炉炼钢工艺，是冯云山知道的一百多年后最先进的炼钢工艺了。

但是，冯云山不由苦笑。

知道也没用，因为目前哪来的大量的工业氧气？空气压缩分离技术，将氮气和氧气分开，就目前的条件来说根本就无法实现。

所以，没有氧气，这个炼钢工艺再好也是白搭。

再次一点的电炉炼钢，还是用不上，没有电啊。

剩下只有两样了，空气转炉炼钢法法和平炉炼钢法。

转炉相对来说更省事情，直接往炉内的铁水吹入空气便可，在转动炉子，分别将上面的炉渣和下面的钢水倒出即可。

可关键是这么大的炉子，要让他转动起来，冯云山自问自己还无法办到，还是等哪天能加工大型滚轴，能制造承受上万斤重的滚动轴承和轴，再说转炉的事情。

最后，冯云山选择的是用碱性耐火砖建造平炉的方案，能不能成，老实说，他心里也没底。

不过，这平炉炼钢的工艺还是这个时代最超前的炼钢工艺，如果冯云山没记错的话，还要二十年，欧洲才会找到这个方法。

方法是对的，就看造出来，能不能实现吹氧除炭功能，试试效果怎么样。

冯云山当即让宋矿头----大名宋铁生的中年汉子----带领工兵营的工匠和牌尾们，就在正和炼铁厂内，紧靠着炼铁高炉的铁水排放口，造了一个不大的两层炉子。

这边是所谓的平炉了。

这个炉子也就一间小的屋子大小，上面一层为进铁水的反应炉，包括熔炼室、炉头和通道，下面一层为加热炉，用来给上面的反应炉加热升高温度的。

冯云山采用的平炉是直接一次性到位的碱性平炉。

最关键的熔炼室的炉底和炉壁，全部采用碱性的白云土、粘土混入石灰等进行铺底，再以耐火砖铺设。

炉底外边是炉墙，前墙设有炉门，后墙设有兑铁水口、出渣口和出钢水口。

因为高炉炼铁的铁水才一千二百度，经过通道后再进入熔炼室，便会冷却到一千一百来度。

而炼钢的钢水却需要将铁水加温到一千五百度左右，因此，最为关键的还是加热炉能不能将反应炉里面的熔炼室加热到一千五百度以上。

几天后，平炉造好了。

那边，冯云山让高炉炼铁开了起来，同时平炉炼钢装置的加热炉也用焦炭鼓风进行加热。

高炉生产出铁水后，直接转入平炉的熔炼室，鼓风机吹入空气进入陶瓷官道，伸入熔炼室的铁水内鼓风，同时，在平炉顶投入早就准备好的石灰等物，作为造渣材料。

最后再加入了一些硅酸铁盐作为脱盐剂。

经过一天的忙活，冯云山已经沉沉睡去，正香，宋铁生急忙跑来，亲卫叫醒冯云山。

“圣王，钢水炼出来。

果然比生铁强多了，又结实又有韧性。

不过，好像还是差点火候。”

冯云山一骨碌爬起来，急忙和宋铁生一起来到平炉炼钢场地，见已堆了几块还没冷却的钢锭。

宋铁生挑了块细小的钢棍，让几名工匠，抡大锤砸在上面。

刚开始，钢棍只是变弯曲了，再一用力，突然钢棍就直接断裂了。

冯云山摸着断钢棍，其断口呈黑色，显然是钢材中含石墨过多，炭含量超标了，产生黑脆现象。

炭含量过高，那不还是生铁吗？忙活几天，生铁中的含碳量还是没降下来，看来是氧气不够，没有将炭除出来。

冯云山分析，产生这个的原因，要么就是氧气不够，也就是吹入的风不够，要么就是温度不够，反应的铁水没有达到钢水的一千四五百度的温度。

不过，风不够还能再增加人力鼓风，温度不够可就难办了，隔着一层炉底温度传不到反应炉里面去。

冯云山知道后世用的平炉炼钢，提高温度的是直接在加热炉用煤气或者重油直接点燃，把火焰送入反应炉中，提高其炉温，而现在自己没有煤气和重油。

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