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第72章 科技的进步（第1页）

秋日的阳光透过玻璃窗，洒在林家企业集团的生产车间里，映照着一排排崭新的智能化设备。

曾经需要十几个人手忙脚乱操作的碾米生产线，如今只需两名工人在控制台前监控；仓库里，无人叉车穿梭往来，精准地搬运着货物；办公室内，管理人员对着电脑屏幕，就能实时掌握各个环节的生产数据。

这翻天覆地的变化，正是科技进步为林家企业带来的生动写照。

当时，林家企业的农产品加工业务已经拓展到了周边多个市县，但传统的生产模式却渐渐跟不上发展的步伐。

加工车间里，老旧的设备运转起来噪音震天，生产效率低下，还经常出现故障；仓库管理全靠人工记录，时常出现货物积压或短缺的情况；各部门之间的信息沟通也不顺畅，常常因为数据滞后影响决策。

父亲看着日益增长的订单和捉襟见肘的生产能力，心里焦急万分：“再这样下去，咱们的企业迟早会被市场淘汰。

必须引入先进的科技，改变现在的生产和管理模式。”

引入先进设备的提议刚一提出，就遭到了部分老员工的反对。

在车间工作了三十年的王师傅说：“老板，咱们这些老设备用着挺好的，换设备得花多少钱啊？再说了，那些高科技的玩意儿咱们也不会用。”

父亲理解老员工的顾虑，他召集大家开了个会，语重心长地说：“各位师傅，我知道大家对老设备有感情，也担心新设备不好用。

但现在市场竞争这么激烈，不进步就会落后。

引入新设备不仅能提高生产效率，还能减轻大家的劳动强度。

公司会请专家来给大家培训，保证每个人都能学会操作。”

说服了员工后，父亲带着技术人员先后考察了十几个设备厂家，最终斥资两千多万，引进了一套全自动大米加工生产线和一套智能仓储系统。

新设备运到的那天，整个企业都沸腾了。

工人们围着崭新的设备，好奇地打量着，眼里满是期待。

设备安装调试期间，厂家派来的专家给工人们进行了为期一周的培训。

王师傅一开始还很抵触，可当他看到新设备不仅操作简单，还能将大米的加工精度提高好几个等级时，不由得竖起了大拇指：“这高科技就是不一样，以前咱们加工一百斤稻谷要一个小时，现在二十分钟就搞定了，而且碎米率还降低了不少。”

全自动大米加工生产线正式投入使用后，生产效率大幅提升。

以前需要二十个工人的加工车间，现在只需要五个工人就能正常运转。

生产线还配备了在线检测系统，能实时监测大米的水分、杂质等指标，一旦发现问题就会自动停机报警，保证了产品质量的稳定性。

父亲看着源源不断生产出来的优质大米，欣慰地说：“这钱花得值！

咱们的产品质量上去了，订单也越来越多了。”

智能仓储系统也给企业带来了巨大的变化。

以前仓库里的货物都是堆放在一起，要找某一批货物得翻半天。

现在，每个货物都有一个专属的“二维码身份证”

，入库时扫描二维码，系统就会自动分配存储位置；出库时，只需在电脑上输入货物信息，无人叉车就会精准地将货物运到指定地点。

仓库管理员小李笑着说：“以前我每天都要在仓库里跑上几万步，累得腰酸背痛，现在坐在电脑前就能完成工作，真是太轻松了。”

智能仓储系统还能实时监控库存数量，当货物低于警戒线时，系统会自动发出预警，避免了货物短缺的情况。

除了生产设备，父亲还意识到管理软件的重要性。

他引入了一套企业资源计划（ERP）管理软件，将采购、生产、销售、财务等各个环节整合在一起，实现了信息的实时共享和高效协同。

以前，各部门之间传递信息要靠打电话、发传真，不仅效率低，还容易出现差错。

现在，只要在系统里输入相关信息，各部门就能实时看到，大大提高了工作效率。

比如，销售部门接到订单后，系统会自动将订单信息传递给生产部门和采购部门，生产部门根据订单安排生产计划，采购部门则根据生产计划采购原材料，整个流程有条不紊。

财务部门的变化也很大。

以前财务人员要手工记账、算账，不仅工作量大，还容易出错。

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