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苏联军工冶金水平综述－粗糙翻译版（第4页）

原因在于：

带凹槽的（钝头）弹在撞击装甲时的弯曲力矩和瞬间压力会更小一些，但这同时也降低了它对于垂直装甲的侵彻力。

不过综合来说，（带槽的）钝头弹的应用性会更为广泛一些。

因为大部分尖头弹可以解决的目标用钝头弹也不会表现很差，而且（带槽）有助于提高钝头弹的穿甲能力。

表4展示了部分钢制穿甲弹的化学和物理特性。

我们再次在这里面发现了高硅含量的锰硅铬钢（和之前的装甲成分分析相同，当然装甲部分的碳含量比较高），不过钼含量要么是很少，要么就干脆没有。

其中，这次所研究的最大口径弹药的122mmAP弹里，检测出的镍铬钼钢中，钼含量也只有0.22%。

换言之，这些穿甲弹里所的合金成分含量略少，将会影响到其穿

甲能力的发挥。

弹体经过热处理后达到了洛氏硬度C50的标准。

这和国内的C60－63的标准比起来明显软了一些（尤其是弹体前部）。

顺带一提，美国生产的穿甲弹所使用的合金钢内部掺入了0.50—0.60%的碳元素以保证硬度。

这样做目的在于防止冲撞过程中的弹体变形和碎裂，尤其是在对付小斜面装甲时。

而当对付大斜面装甲时，无论合金成分和物理特性如何，整块的尖头弹在撞击的一瞬间会导致尖头破裂，而这种（尖头撞成钝头）状态下，对付斜面将会很有效。

考虑到尖头会被撞碎这一情况，俄国人使

用的钝头弹也许就显得没那么必要了。

当然，在使用APHE弹种时，钝头弹对于保证爆炸部的贯通、碎片杀伤穿透装甲而言是十分有效的。

在工艺上可以发现苏联人将弹药的硬度统一制作到C50的硬度水平。

当然一个例外就是85mm弹药（C25）。

国内的水平是尖头部位C60－63，到底部大约是C45。

这种（不同硬度处理）方法可以保证穿甲过程中弹体的整体完整，虽然这时候弹头已经碎得差不多了

苏联人制作的风帽一般采用深压、冲压工艺制成，材料是低碳钢。

旋转弹道用铜制作，当然一般会含有5%的杂质。

正和其他的一些苏联军工产品制作一样，钢制AP弹在不算重要的部分做工粗糙，当然在旋转弹带等（关键）部位则能够和国内产品相比。

在做工要求严苛而且耗费大的部件上，苏联人一直注重节约。

这种做法是可取的。

B.HVAP（高速穿甲弹）

这种带有钨芯部分的穿甲弹，其钨芯部分是被金属弹托包起来以便于火炮发射。

在穿甲过程中，钨芯会冲破外壳发挥穿甲作用，其实弹托部分基本上不发挥穿甲作用。

不过苏联人作的弹托重量比较重。

这样子弹托可能在撞击装甲时发挥一个活塞一样的左右，帮助钨芯打入装甲板内（撞击

瞬间弹托部分形变，将动能传递给弹芯，提高着靶速度和穿甲能力）。

在韩战时缴获的HVAP看起来挺原始的，和德国人二战时期箭头穿甲弹很相像。

图7展示了45、57、85mm三种口径的HVAP弹药外形：

这三种弹设计上都十分相像：材料使用了未经热处理的低碳软钢，见表5。

风帽采用了砂模铸造铝合金，内置钨芯并旋进弹体，见图8。

此外这种风帽倒和国内的Alcoa212和195这两款很像。

钨芯使用了氧化铅甘油水泥加固。

至于76.2mm的HVAP，风帽使用了低碳钢压铸成型。

使用在钨芯弹头部位卷曲的方法进行钨芯与弹体的固定。

这种小一些的HVAP使用的是整体式钢条制成的弹带。

再一次地我们发现了，非关键部位的加工处理还是很粗糙的。

此外，正如猜想的那样，钨芯弹的成分里也含有一些非战略性资源。

统一的规格如下：90%的钨，6%的碳以及大约4%的镍。

目前还知道的一点是，钴在作为结合剂方面比镍强，而且还能增加硬度，防止弹体破碎。

所以苏联人对于镍的运用，根据我们推

测，是由于国内的钴储备不足而做的替代，要么是苏联人认为镍在各方面上已经够用而无需用钴（钴属于战略物资）。

美国方面，钨芯弹里使用了足量的钴元素作为粘和剂。

但是最近的研究显示减少粘合剂的使用量反而有助于提升整体穿甲弹的表现，以5－8%的钴含量为佳。

这样的话，看来我们以后的钨芯弹（组成成分）发展方向可能会向着苏联人那边靠去。

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